ວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມຫລໍ່

ວິທີການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງແມ່ພິມຫລໍ່

ເນື່ອງຈາກວົງຈອນການຜະລິດຍາວ, ການລົງທືນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດສູງ, ສະນັ້ນມັນຫວັງວ່າຈະມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ສູງກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກມີອິດທິພົນຂອງປັດໃຈພາຍໃນແລະພາຍນອກເຊັ່ນ: ວັດສະດຸແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແມ່ພິມແມ່ນຖືກລ້າແລະຂູດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສຸດ.

ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນ: ມຸມແຫຼມ, ມຸມແຕກ, ແຕກ, ແຕກ, ການແຕກຮ້ອນ), ການສວມໃສ່, ແລະການເຊາະເຈື່ອນ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນເອກະສານ, ການປຸງແຕ່ງ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຮ້ອນ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ວັດສະດຸຕົວຂອງມັນເອງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ

ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າເງື່ອນໄຂຂອງການໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ຕາຍແມ່ນໂຫດຮ້າຍທີ່ສຸດ. ການເອົາອາລູມີນຽມການຫລໍ່ເປັນຕົວຢ່າງ, ເປັນຕົວຢ່າງ, ຈຸດລະລາຍຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນ 580-740 ° C.740 ° C.740 ° C. ໃນເວລາທີ່ໃຊ້, ອຸນຫະພູມຂອງທາດອາລູມີນຽມຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 650-720 ° C. ໃນກໍລະນີຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດໂດຍບໍ່ມີການ preheating ຂອງ mold, ອຸນຫະພູມດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຈາກອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງ, ແລະດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນມີຄວາມກົດດັນ tensile ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ molding ສິ້ນສຸດ, ດ້ານຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນ compressive ທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ການຫລໍ່ຫລອມທີ່ເສຍຊີວິດຫລາຍພັນຄົນມີຮອຍແຕກແລະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆໃນຫນ້າດິນຂອງແມ່ພິມ.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຂັບຂີ່ທີ່ຕາຍແມ່ນການດັບເພີງ. ວັດສະດຸແມ່ພິມຄວນໃຊ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ຮ້ອນແຮງແລະຄວາມອົດທົນເຢັນ, ກະດູກຫັກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຫຼັກຮ້ອນຮ້ອນ. ປະຈຸບັນ H13 (4CR5MOV1si) ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການລາຍງານ, 80% ຂອງປະສິດທິພາບຂອງຕ່າງປະເທດ ເຮັດວຽກສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຂື້ນໃນແມ່ພິມຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮອຍແຕກແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມ, ມັນແມ່ນເຫຼັກທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ເຫຼັກ paraging ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານສູງແລະຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. Tungsten-Molybdenum ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນອື່ນໆແມ່ນຖືກຈໍາກັດສໍາລັບການໃສ່ສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ມີຮອຍແຕກແລະການກັດກ່ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະປະສົມເຫລົ່ານີ້ຈະເປື້ອນແລະຖືກລົບລ້າງ, ແຕ່ມັນມີປະໂຫຍດຈາກການເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຊ່ອງນ້ໍາ. ການຫລໍ່ Dieing ການຫລໍ່ Die Casting Mold ມີການປັບຕົວທີ່ດີ. ເພາະສະນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດ, H13 ຍັງມີຜົນງານທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.

ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດ Molds ທີ່ເສຍຊີວິດຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການອອກແບບຈາກທຸກດ້ານ, ແລະຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມທີ່ຖືກໂຍນລົງໄປໃນຊີວິດທີ່ຖືກອອກແບບພາຍໃຕ້ສະພາບການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ. ເພາະສະນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດ, ການກວດກາຫຼາຍໆຄັ້ງ ວິທີການກວດກາທົ່ວໄປປະກອບມີການກວດກາມະຫາພາກຂອງ Macroscopic, ການກວດກາທີ່ມີໂລຫິດ, ແລະການກວດກາ ultrasonic.

(1) ການກວດກາ MacRoscopic Corrosion. ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ກວດກາ porosity, ການແບ່ງແຍກ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ການລວມເອົາໂລຫະ, ຮອຍແຕກ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸ.

(2) ການກວດກາ ScreenLographic. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວດກາການແບ່ງແຍກ Carbes ໃນເຂດແດນເມັດພືດ, ລັດຈໍາຫນ່າຍ, ລະດັບຂອງເມັດເຂົ້າໄປໃນ, ແລະລວມລະຫວ່າງເມັດພືດ.

(3) ການກວດສອບ ultrasound. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກວດກາຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນແລະຂະຫນາດຂອງວັດສະດຸ.

ອັນທີສອງ, ຫລໍ່ຫລອມແມ່ໂຫວດທັງຫມົດການປະມວນຜົນ, ການນໍາໃຊ້, ສ້ອມແປງແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການອອກແບບຂອງແມ່ບົດຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຢ່າງລະອຽດໃນປື້ມຄູ່ມືການອອກແບບ Die. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອກໍານົດຄວາມໄວທີ່ສັກຢາ, ຄວາມໄວສູງສຸດບໍ່ຄວນເກີນ 100 m / s. ຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນຂອງແມ່ພິມແລະເງິນຝາກທີ່ເພີ່ມຂື້ນຢູ່ຕາມໂກນແລະແກນ; ແຕ່ຕ່ໍາເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນການຫລໍ່. ສະນັ້ນ, ຄວາມໄວການສັກຢາຕ່ໍາສຸດທີ່ສອດຄ້ອງກັນສໍາລັບແມກນີຊຽມ, ອາລູມີນຽມ, ແລະສັງກະສີ 27, 18, ແລະ 12 m / 12 m / s. ອັດຕາການສັກຢາສູງສຸດຂອງອະລູມີນຽມ CRAST ບໍ່ຄວນເກີນ 53 m / s ແລະອັດຕາການສັກຢາສະເລ່ຍແມ່ນ 43 m / s.

ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ສະເຕກທີ່ຫນາກວ່າບໍ່ສາມາດເປັນຜູ້ສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຫນາກວ່າ 1 ເທົ່າແລະຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການໂຄ້ງຈະຖືກຫຼຸດລົງໂດຍ 85%, stack ສາມາດຫຼີ້ນ superposition ໄດ້. ສອງແຜ່ນດຽວກັນທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນກັບເວທີປະຕິບັດມີ 4 ເທົ່າຂອງການຜິດປົກກະຕິໂຄ້ງຂອງ veneer. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນການປຸງແຕ່ງເສັ້ນທາງນ້ໍາທີ່ເຢັນ. ຖ້າຫົວຫນ້າບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່ກັນແລະກັນ, ມູມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຈະແຕກໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ພື້ນຜິວຂອງລະບົບຄວາມເຢັນຄວນຈະລຽບແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ບໍ່ມີຮອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.

EDM ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂື້ນໃນການປຸງແຕ່ງຝາອັດປາກມົດລູກ, ແຕ່ຊັ້ນແຂງຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງຝາປິດທີ່ປຸງແຕ່ງ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການປະດັບປະດາດ້ວຍຕົນເອງແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເຂັ້ມແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເລິກໃນເວລາທີ່ຫຍາບ, ແລະຕື້ນໃນໄລຍະສິ້ນສຸດລົງ. ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຄວາມເລິກ, ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມມີຄວາມກົດດັນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່. ຖ້າຊັ້ນແຂງບໍ່ໄດ້ຖືກຍ້າຍອອກຫຼືຄວາມກົດດັນຖືກກໍາຈັດ, ຮອຍແຕກ, ຂຸມ, ແລະການແຕກຈະເກີດຂື້ນເທິງຫນ້າ mort ໃນເວລານໍາໃຊ້. ການລົບລ້າງການຈັດວາງທີ່ແຂງຫຼືການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນສາມາດໃຊ້ໄດ້: 1 ການກໍາຈັດຂອງຊັ້ນທີ່ແຂງໂດຍໃຊ້ເກີບຫຼືປັ້ນ; 2 ຄວາມຄຽດຕ່ໍາກ່ວາອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມໂດຍບໍ່ຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານດ້ານຂອງຝາອັດປາກ.

ແມ່ພິມຄວນຄວບຄຸມຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້. ພາຍໃນຊ່ວງທີ່ອະນຸຍາດຂອງຂະບວນການ, ອຸນຫະພູມຂອງການຫລໍ່ແລະການຫລໍ່ຂອງແຫຼວ, ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາ, ແລະອຸນຫະພູມ puheating ຂອງແມ່ພິມແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນ. ອຸນຫະພູມ Preheating ຂອງແມ່ພິມຫລໍ່