ອາລູມິນຽມໄດ້ເສຍຊີວິດການຫລໍ່ເຄື່ອງຈັກ Maching ເຄື່ອງຈັກທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງຊຸມຊົນ

A ສິນລະປະ p ນີ້ ຖືກ ໃຊ້ໃນບໍລິເວນໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດດ້ວຍວັດຖຸດິບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກນີ້ແມ່ນ ADC12. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາແຫ່ງຫົວສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່.

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ນີ້ອາລູມີນຽມແມ່ນ D IE ການຫລໍ່, ການຍິງເປົ້າ, ຍິງເປົ້າ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ທ່ານໄດ້ກ່າວໄວ້ສໍາລັບທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງໂຮງສີຂອງໂຮງສີແມ່ນການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມໂດຍຫຍໍ້ຂອງແຕ່ລະມາດຕະການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້:

ການທົດສອບເອກະສານທີ່ເຂົ້າມາ: ມາດຕະການຄວບຄຸມນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາແລະທົດສອບວັດສະດຸແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະຫນອງກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຕອບສະຫນອງຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຖ້າມີເອກະສານໃດໆທີ່ພົບວ່າເປັນ subpar, ພວກເຂົາສາມາດຖືກປະຕິເສດຫຼືກັບຄືນສູ່ຜູ້ສະຫນອງ.

ການກວດກາບົດຮຽນທໍາອິດ: ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດແມ່ນປະຕິບັດໃນພາກສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກກວດກາຢ່າງລະອຽດແລະວັດແທກເພື່ອກວດສອບວ່າພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະເຈາະສັນຍາອອກແບບແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບ. ມັນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງໃນຕົ້ນໆໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ການກວດກາເສັ້ນທາງ: ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວຄົ້ນຄວ້າ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາແລະປະເມີນເສັ້ນທາງທີ່ວາງແຜນໄວ້ຫຼືສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເສັ້ນທາງພາຍໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆກໍາລັງດໍາເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນດໍາເນີນໄປຕາມຂັ້ນຕອນການສະຫນັບສະຫນູນແລະມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການກວດກາສິນຄ້າສຸດທ້າຍ: ການກວດກາສິນຄ້າສຸດທ້າຍເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ການຊຸມນຸມທັງຫມົດ, ແລະຂະບວນການຜະລິດອື່ນໆໄດ້ສໍາເລັດແລ້ວ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຮອບດ້ານຂອງໂຮງງານປະກອບທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງແມ່ບ້ານທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງໂຮງສີ. ການກວດການີ້ຢັ້ງຢືນວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຖືກປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໃດໆ, ແລະວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງລາຍຈ່າຍ: ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງລາຍຈ່າຍແມ່ນສາຍສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຫຼືໃຊ້ໃນການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາສຸດທ້າຍແລະການທົດສອບຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໂຮງງານປະກອບຂອງໂຮງງານປະກອບສິ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ລະບຸ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼືບັນຫາໃດຫນຶ່ງທີ່ຖືກກໍານົດໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນອອກຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ. ພວກເຂົາຊ່ວຍໃນການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນໄລຍະຕ່າງໆ, ໃນທີ່ສຸດ, ປະກັນການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍພົບກັບຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະລະບຽບການອຸດສາຫະກໍາ. ເອກະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຮັກສາການບັນທຶກການຮັກສາມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບແຕ່ລະມາດຕະການຄວບຄຸມເພື່ອຕິດຕາມແລະຕິດຕາມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ.